Подобряването на прецизността на щампованите части изисква системна оптимизация от множество аспекти, включително форми, оборудване, материали и контрол на процеса. Ядрото се крие в контролирането на източниците на отклонения в размерите и подобряването на стабилността на целия процес. Следните са конкретни стратегии:
Прецизност на формата и поддръжка (решаващ фактор)
Формата е основата за осигуряване на формата и точността на размерите на щампованите части, а нивото на нейното производство и поддръжка пряко влияе върху качеството на продукта.
Подобряване на прецизността при производство на матрици
Допустимите отклонения на размерите на работните компоненти на матрицата (поансон и матрица) трябва да бъдат степен IT3-IT4 по-високи от тези на щампованите части.
Използвайте високо{0}}прецизно машинно оборудване (като бавноструйни EDM машини и машини за прецизно шлайфане), за да осигурите последователност на повърхността.
Правилно контролирайте празното пространство
Прекомерната хлабина води до увеличено сгъване на ъглите и по-малки размери; недостатъчната хлабина причинява вторично срязване и по-големи размери.
Изберете разумна хлабина въз основа на дебелината и свойствата на материала и регулирайте според стандарта GB/T16743-2010.
Поддържайте остри режещи ръбове и състояние на повърхността
Тъпият режещ ръб увеличава неравностите и деформацията. Редовно шлифовайте и проверявайте покритието на ръба.
Увеличете твърдостта на повърхността на матрицата (напр. чрез повърхностно азотиране), за да предотвратите полепването на метални стружки и причиняването на драскотини.
Редовно шлифовайте ъгли и направляващи системи
Грубите ъгли на матрицата могат лесно да надраскат детайла; необходимо е редовно полиране.
Хлабината между направляващите колони и водещите втулки трябва да бъде калибрирана, за да се предотвратят отклонения в размерите, причинени от неправилно подравняване на горната и долната матрица.
Точност на оборудването за щамповане и контрол на параметрите
Стабилността и точността на оборудването пряко влияят върху последователността на процеса на щамповане.
Осигурете точност на пресата
Точността на движението на плъзгача, успоредността и повторяемостта на долната мъртва точка трябва редовно да се проверяват и калибрират.
След поддръжка, височината на затваряне на матрицата трябва да се измери отново и ходът на пресата да се регулира до BDC (долна мъртва точка).
Оптимизиране на настройките на параметрите за щамповане
Изборът на тонаж трябва да отговаря на изискванията на процеса; прекомерният тонаж може да причини еластична деформация.
Контролирайте параметри като скорост на щамповане, сила на държача на заготовката и сила на ежектора, за да подобрите стабилността на формоване.
