Описание

Изпрати запитване

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на форми за леене под налягане в Китай, отличаващ се с качествени продукти и добро обслужване. Добре дошли да закупите издръжливи форми за леене под налягане, произведени в Китай тук, и да получите ценоразпис от нашата фабрика. Освен това е налична персонализирана услуга.

Основни характеристики на продукта

Професионална класификация и прецизна адаптация на сценария:Разделени на форми за леене под налягане с гореща камера и форми за леене под налягане със студена камера. Формите с горещи камери са подходящи за материали с ниска -точка на топене, като цинкова сплав и магнезиева сплав, с кратък производствен цикъл (По-малко или равен на 15 секунди/цикъл), приложими за малки тънко{3}}стенни части (напр. електронни корпуси, автомобилен хардуер); Формите за студена камера са подходящи за материали със средна и висока -точка на топене като алуминиева сплав и медна сплав, с диапазон на сила на затягане 160T-3000T, приложими за големи сложни части (напр. двигателни блокове, корпуси на скоростни кутии), тегло на отливката, покриващо 0,1 kg-50 kg.
Премиум материал и устойчивост на износване/топлоустойчивост:Сърцевината на матрицата използва стомана за гореща обработка като H13 и SKD61, якост на опън по-голяма или равна на 1800MPa, твърдост по-голяма или равна на HRC50, обработена с вакуумно охлаждане + азотиране, отлични характеристики на термична умора, способна да издържи 600 градуса -1200 градуса удар на разтопен метал; основата на матрицата използва стомана 45# и стомана S50C, висока твърдост и малка деформация, осигуряваща прецизно затягане на матрицата.
Прецизно формоване и отлични размери:Толеранс на размерите на кухината По-малък или равен на ±0,02 mm/m, грапавост на повърхността Ra По-малък или равен на 1,6 μm, отливките не изискват последваща механична обработка или само малко количество довършителни работи, допустимата обработка е намалена до 0,3 mm-0,5 mm. Оптимизираният дизайн на литник и система за плъзгачи реализира високоскоростно и равномерно пълнене с разтопен метал, плътност на отливката по-голяма или равна на 99%, без дефекти на порьозност и свиване.
Оптимизирана структура и стабилност с висока ефективност:Интегрира високо{0}}ефективна охладителна система (водно охлаждане/маслено охлаждане), охлаждащи канали близо до кухината, цикъл на охлаждане на отливката, съкратен с 30%, производствена ефективност, подобрена с 40%; оборудван с механизъм за автоматично изхвърляне и -теглене на сърцевината, подходящ за автоматизирани производствени линии, живот на единична форма По-голям или равен на 100 000 цикъла (части от алуминиева сплав), По-голям или равен на 300 000 цикъла (части от цинкова сплав).
Пълно-персонализиране на сценария и адаптиране на масовото производство:Подходящ за отливки под налягане от различни материали като алуминиева сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав и медна сплав. Той може да персонализира структурата на кухината, разделителната повърхност, охладителната система и изпускателната система според клиентските чертежи за отливане, отговаряйки на нуждите от масово производство на автомобилни части, корпуси на електронно оборудване, авиационни аксесоари и др.

Основни предимства на процеса

Дигитален дизайн и симулация:Използва 3D моделиране с UG и SolidWorks, комбинирано със симулационен анализ FLOW-3D и MAGMA за симулиране на процеси на запълване и втвърдяване на метал, оптимизиране на структурата на матрицата и параметрите на процеса, скорост на преминаване на теста на матрицата, по-голяма или равна на 98%, и цикъл на вземане на проби, съкратен с 30%.
Прецизна обработка и производство:Оборудван с усъвършенствано оборудване като 5-осни обработващи центри, EDM и WEDM, прецизността на обработката на матрицата достига ±0,005 mm, повърхността на кухината е обработена с огледално полиране, за да се гарантира качество на повърхността на отливката.
Пълен-контрол на качеството на процеса:Суровините се подлагат на спектрален анализ и изпитване на механични свойства; процесът на обработка в реално-време следи параметрите на рязане и температурата на термична обработка; готовите продукти преминават координатно измерване, рентгеново откриване на дефекти и тест за твърдост. За всяка партида се предоставят пълни протоколи от изпитване с проследимо качество

Сценарии за приложение

Автомобилна индустрия:Тави за батерии за нови енергийни превозни средства, корпуси на двигатели, скоби за арматурно табло, автомобилни колела, кормилни накрайници и други отливки.
Електронни и електрически:Аксесоари за 5G базови станции, корпуси за лаптопи, средни рамки за мобилни телефони, корпуси на захранващи адаптери и други прецизни отливки.
Космонавтика:Фюзелажи на UAV, аерокосмически конектори, сателитни компоненти и други леки, високо{0}}прецизни отливки под налягане.
Общи машини:Корпуса на хидравлични помпи, клапани, зъбни колела, компресорни части и други високоякостни отливки.
Индустрия за домакински уреди:Корпуси на компресор на климатик, вътрешни скоби за перална машина, основи на кондензатор на хладилник и други отливки.

Типични случаи на приложение

Автомобилна индустрия - Нова енергийна тава за акумулаторна батерия:Персонализирана форма за леене под налягане в студена камера за водещо предприятие за нови енергийни превозни средства, материал на сърцевината на матрицата H13, сила на затягане 2500T, толеранс на размерите на отливката ±0,05 mm, адаптиран за производство на тави за батерии от алуминиева сплав, живот на една матрица над 120 000 цикъла, партида поддържа 200 000 нови енергийни превозни средства, степен на квалификация за леене По-голяма от или равно на 99,8%.
Електронна индустрия - Средна рамка на мобилен телефон:Доставена форма за леене под налягане с гореща камера, адаптирана за производство на средна рамка на мобилен телефон от цинкова сплав, производствен цикъл 12 секунди/цикъл, грапавост на повърхността на кухината Ra По-малка или равна на 0,8 μm, отливките не изискват обработка за полиране, годишна доставка на над 50 комплекта форми, поддържащи производители на мобилни телефони с годишен капацитет от 10 милиона броя.
Основни машини - Форма за тяло на хидравлична помпа:Персонализирана форма за леене под налягане в студена камера, оптимизиран канал за вътрешен поток и охладителна система, плътност на отливката по-голяма или равна на 99,5%, устойчивост на налягане по-голяма или равна на 30MPa, приложено към 5000 хидравлични съоръжения, живот на матрицата над 150 000 цикъла, ефективността на производството на клиента е подобрена с 50%.

Осигуряване на качеството

Доклади от тестове:Предоставяне на отчети за качеството на суровините, доклади за изпитване на точността на размерите на матрицата, доклади за процеса на топлинна обработка, доклади за рентгеново откриване на дефекти, доклади за тестове за твърдост и др.
Ангажимент за-продажба:За не{0}}човешки щети гаранцията за мухъл е 1 година или договорени цикли (което от двете настъпи първо, минимум 100 000 цикъла); предоставят безплатни насоки за поддръжка на матрици, техническа поддръжка за тестови форми, услуги за оптимизиране на производствения процес и услуги за ремонт и обновяване на матрици през целия живот.
Стандарти за качество:Спазвайте стриктно местните и чуждестранните индустриални стандарти като GB/T 15114 Стандарт за отливки от алуминиева сплав, GB/T 13818 Стандарт за отливки от цинкова сплав, JB/T 8082 Технически условия за матрици за отливане под налягане, ISO 8062 Стандарт за толерантност на размерите.

Основни технически спецификации (стандартни модели)

Тип параметър	Спецификация Диапазон
Тип плесен	Форма за леене под налягане с гореща камера, форма за леене под налягане със студена камера (хоризонтално/вертикално)
Материал на мухъл	Ядро на матрицата: H13, SKD61, DAC; Основа на матрицата: 45# стомана, S50C, QT500-7
Адаптивен материал за отливане	Алуминиева сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав, медна сплав и др.
Диапазон на силата на затягане	160T-3000T
Ключова точност	Толеранс на размерите на кухината По-малък или равен на ±0,02 mm/m; Грапавост на повърхността Ra По-малък или равен на 1,6 μm; Прецизност на обработка ±0,005 mm
Срок на експлоатация	Части от цинкова сплав, по-големи или равни на 300 000 цикъла; Части от алуминиеви сплави, по-големи или равни на 100 000 цикъла; Части от магнезиева сплав, по-големи или равни на 80 000 цикъла
Диапазон на температурна устойчивост	600 градуса -1200 градуса
Адаптивно тегло на замятане	0,1 кг-50 кг (с възможност за персонализиране)
Обхват на персонализиране	Структура на кухината, разделителна повърхност, охладителна система, изпускателна система, механизъм за изтласкване/{0}}теглене на ядрото