Основните предимства на леенето се крият в неговите мощни възможности за формоване и значителни икономически ползи, особено при производството на метални части със сложни форми и различни размери, където той има незаменима позиция.
Производство на сложни форми, особено подходящи за вътрешни кухини
Леенето, чрез инжектиране на разтопен метал в кухината на формата, може лесно да постигне сложни геометрии, които са трудни за постигане чрез коване или механична обработка. Например детайли, съдържащи сложни кухини, като двигателни блокове и корпуси на скоростни кутии, могат да бъдат отлети в една стъпка. Тази характеристика на „почти-чиста-форма“ значително намалява необходимостта от последваща машинна обработка, увеличавайки свободата на проектиране.
Силна адаптивност към материали и размери, с широк спектър от приложения
Широка гама от материали: Почти всички често използвани метални материали могат да се използват за отливане, включително чугун, лята стомана, алуминиеви сплави и медни сплави. Чугунът, поради високата си крехкост, не може да бъде изкован и може да бъде произведен само чрез леене.
Гъвкави размери: Теглото на отливките може да варира от малки прецизни части с тегло от няколко грама до тежки механични компоненти с тегло стотици тонове (като турбини), с дебелина на стените от 1 mm до 1 m и дължини, достигащи десетки метри.
Висока адаптивност към серийно производство: Отливането е подходящо както за пробно производство на единични-части, така и за широко{1}}мащабно производство. Леенето в пясък представлява 70%-80% от световното производство на отливки, демонстрирайки неговата гъвкавост.
Ниска цена и високо използване на ресурсите: Суровините за леене са широко достъпни, включително рециклирани материали като скрап и чипове, което намалява разходите за суровини.
Формите на отливките много наподобяват крайните части, с малки резерви за обработка, спестявайки метални материали и време за обработка. Някои прецизни отливки могат дори да бъдат сглобени без механична обработка.
При серийното производство разходите за формите могат да бъдат разпределени в целия производствен процес, което води до значително по-ниски общи производствени разходи в сравнение с коването и машинната обработка.
